隨著激光焊縫跟蹤系統(tǒng)研發(fā)能力的增強(qiáng)它的傳感器壽命有了大幅的提升，在檢測時(shí)的反饋率更高而且功能性更強(qiáng)，甚至可以在工作的過程當(dāng)中隨時(shí)的糾正偏差，所以在整個(gè)的工作過程當(dāng)中均可以保證高精度，那么為什么許多企業(yè)愿意選擇質(zhì)量有保證的激光焊縫跟蹤系統(tǒng)呢？

1、檢測范圍大

激光焊縫跟蹤系統(tǒng)利用光學(xué)傳播與成像原理，得到激光掃描區(qū)域內(nèi)各個(gè)點(diǎn)的位置信息，通過復(fù)雜的程序算法完成對常見焊縫的在線實(shí)時(shí)檢測。對于檢測范圍、檢測能力以及針對焊接過程中的常見問題都有相應(yīng)的功能設(shè)置。傳感器通常以預(yù)先設(shè)定的距離(超前)安裝在焊槍前部，因此激光焊縫跟蹤系統(tǒng)可以觀察焊縫傳感器本體到工件的距離，也就是安裝高度取決于所安裝的傳感器型號，當(dāng)焊槍在焊縫上方正確的定位后才能使得攝像機(jī)觀察到焊縫。

2、偏差小

激光焊縫跟蹤系統(tǒng)通過計(jì)算檢測到的焊縫與焊槍之間的偏差，輸出偏差數(shù)據(jù)，由運(yùn)動執(zhí)行機(jī)構(gòu)實(shí)時(shí)糾正偏差，精確引導(dǎo)焊槍自動焊接，從而實(shí)現(xiàn)與機(jī)器人控制系統(tǒng)實(shí)時(shí)通訊跟蹤焊縫進(jìn)行焊接，激光焊縫跟蹤系統(tǒng)就等于是給機(jī)器人裝上眼睛。手工或半自動焊接是依靠操作者肉眼的觀察和手工的調(diào)節(jié)來實(shí)現(xiàn)對焊縫的跟蹤，對于機(jī)器人或自動焊接專機(jī)等全自動化的焊接應(yīng)用，值得信任的激光焊縫跟蹤系統(tǒng)主要靠機(jī)器的編程和記憶能力、工件及其裝配的精度和一致性來保證焊槍能在工藝許可的精度范圍內(nèi)對準(zhǔn)焊縫。

更重要的是激光焊縫跟蹤系統(tǒng)可以滿足自動化焊接的要求，它不但擁有智能化的記憶能力，而且還可以根據(jù)企業(yè)的要求進(jìn)行精度的調(diào)整和編程，之所以焊接系統(tǒng)要為企業(yè)升級預(yù)留出一定的彈性空間，是為企業(yè)節(jié)約費(fèi)用并使該系統(tǒng)長期的跟蹤服務(wù)滿足企業(yè)的生產(chǎn)需求。