超聲焊接質(zhì)量監(jiān)控方案
泓川科技激光測振傳感器的超聲焊接質(zhì)量監(jiān)控方案旨在提供一種全面、有效的監(jiān)控方法，以確保超聲焊接過程的質(zhì)量和可靠性。
概覽
泓川科技激光測振傳感器的方案提供了一種獨特的視角和解決方案，以確保超聲焊接的精確性和一致性。通過非接觸式激光多普勒測量技術，可以實時監(jiān)測超聲振動頻率和振動幅度，同時直接測量焊接物獲得的等效超聲焊接能量。此外，智能傳感器可以通過modbus/工業(yè)以太網(wǎng)等和PLC實時通訊，實現(xiàn)超聲測量頭位置和焊接底模位置的同時監(jiān)控。
超聲焊接的重要性
超聲金屬焊接在汽車領域應用越來越廣泛，汽車部件的接合必須滿足最高的焊接質(zhì)量標準，包括密封性、牢固度、尺寸精度和外觀無瑕疵。通過使用超聲波焊接，可以快速、經(jīng)濟地解決這些復雜的工藝問題，并實現(xiàn)工藝優(yōu)化和產(chǎn)品驗證工作。
此外，在注塑焊接領域，超聲波焊接技術也可以運用到注塑塑料件中。通過智能的軟件和豐富的款式，可以充分滿足個性化的需求。
特別重點：鋰電池焊接應用領域
在鋰電池技術中，涉及到的金屬焊接方式有三種：銅/鋁箔到極片(foil to tab)，極片到極片(tab to tab)，極片到極耳(tab to bus)。其中，銅/鋁箔焊接到極片上是最具挑戰(zhàn)性的任務，因為金屬焊接的兩端采用不同厚度和材料的金屬，一端相對較厚，另一端由多層極薄的金屬片構成。一旦焊接出現(xiàn)故障，將導致整個電池組的輸出故障。因此，對焊接質(zhì)量的監(jiān)控至關重要。
泓川科技激光測振傳感器的方案為解決這一問題提供了有效的解決方案。通過非接觸激光多普勒測量技術，可以精確獲得實時超聲振動頻率和振動幅度，同時直接測量焊接物獲得的等效超聲焊接能量。此外，智能傳感器可以通過modbus/工業(yè)以太網(wǎng)等和PLC實時通訊，以實現(xiàn)焊接過程的實時監(jiān)控和調(diào)整。
用戶反饋
根據(jù)用戶反饋，泓川科技激光測振傳感器的監(jiān)控方案已經(jīng)在實際生產(chǎn)中得到了驗證和認可。通過實時監(jiān)控和調(diào)整，可以實現(xiàn)超聲焊接過程的質(zhì)量控制，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。同時，該方案還具有操作簡單、維護方便、可靠性高等優(yōu)點。
欠焊狀態(tài)：
過焊狀態(tài)：
合格焊接狀態(tài)
監(jiān)控方案描述和實物測試裝置
泓川科技激光測振傳感器的監(jiān)控方案采用了非接觸激光多普勒測量技術，通過激光傳感器測量超聲波焊接頭的振動情況，并直接測量焊接物獲得的等效超聲焊接能量。同時，智能傳感器可以監(jiān)測焊接底模的位置，并通過modbus/工業(yè)以太網(wǎng)等和PLC實時通訊，以實現(xiàn)焊接過程的實時監(jiān)控和調(diào)整。
在銅膜焊接樣品的測試中，該方案成功地實現(xiàn)了對超聲波焊頭焊接底模的精確控制，并通過激光傳感器實時監(jiān)測焊接質(zhì)量。通過智能傳感器和PLC的通訊，可以實現(xiàn)焊接過程的自動化和智能化。
