一、引言
在工業(yè)生產(chǎn)中，風(fēng)機(jī)和電機(jī)作為關(guān)鍵設(shè)備，其運(yùn)行狀態(tài)直接影響到生產(chǎn)效率和設(shè)備壽命。傳統(tǒng)的接觸式振動(dòng)測(cè)量方法存在諸多局限，如安裝復(fù)雜、對(duì)設(shè)備造成干擾、維護(hù)成本高等。因此，采用非接觸式的激光測(cè)振傳感器進(jìn)行測(cè)量成為了一種理想的解決方案。本文將以實(shí)際案例為基礎(chǔ)，詳細(xì)介紹激光測(cè)振傳感器在風(fēng)機(jī)電機(jī)旋轉(zhuǎn)振動(dòng)狀態(tài)非接觸測(cè)量中的技術(shù)方案。
二、技術(shù)原理
激光測(cè)振傳感器基于激光多普勒效應(yīng)原理進(jìn)行工作。當(dāng)激光束照射到振動(dòng)的物體表面時(shí)，反射光的頻率會(huì)因物體表面的振動(dòng)而發(fā)生變化。通過測(cè)量反射光與入射光之間的頻率差，可以計(jì)算出物體表面的振動(dòng)速度，進(jìn)而分析振動(dòng)狀態(tài)。
三、案例分析
1. 案例背景
某風(fēng)力發(fā)電廠的風(fēng)機(jī)在運(yùn)行過程中出現(xiàn)了振動(dòng)異?，F(xiàn)象，嚴(yán)重影響了設(shè)備的穩(wěn)定性和使用壽命。為了準(zhǔn)確測(cè)量風(fēng)機(jī)的振動(dòng)狀態(tài)并找出問題根源，決定采用激光測(cè)振傳感器進(jìn)行非接觸測(cè)量。
2. 測(cè)量設(shè)備
選用MV-G100型激光測(cè)振傳感器，該傳感器具有外置鏡頭，基準(zhǔn)距離50-2000mm，頻率范圍DC-1.25MHz，振動(dòng)幅度分辨率<10nm，振動(dòng)頻率精度0.02%，最大振動(dòng)量4500mm/s。
3. 測(cè)量步驟
3.1 安裝與校準(zhǔn)
將激光測(cè)振傳感器固定于三腳架上，調(diào)整傳感器與被測(cè)風(fēng)機(jī)葉片之間的距離至合適范圍（如2m）。
使用紅光指引功能，確保激光束準(zhǔn)確照射到風(fēng)機(jī)葉片的預(yù)定測(cè)量點(diǎn)。
進(jìn)行傳感器校準(zhǔn)，確保測(cè)量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。
3.2 數(shù)據(jù)采集
啟動(dòng)傳感器，開始實(shí)時(shí)采集風(fēng)機(jī)葉片的振動(dòng)數(shù)據(jù)。
設(shè)置采樣頻率為10kHz，以保證數(shù)據(jù)的連續(xù)性和準(zhǔn)確性。
采集過程中，注意記錄風(fēng)機(jī)葉片的轉(zhuǎn)速、風(fēng)向等參數(shù)，以便后續(xù)分析。
3.3 數(shù)據(jù)處理與分析
將采集到的振動(dòng)數(shù)據(jù)導(dǎo)入專業(yè)分析軟件，進(jìn)行頻譜分析、時(shí)域分析等處理。
通過頻譜分析，可以識(shí)別出風(fēng)機(jī)葉片的振動(dòng)頻率成分，判斷是否存在異常振動(dòng)。
通過時(shí)域分析，可以計(jì)算出風(fēng)機(jī)葉片的振動(dòng)位移、速度、加速度等參數(shù)，評(píng)估振動(dòng)狀態(tài)。
3.4 結(jié)果評(píng)估與優(yōu)化
根據(jù)測(cè)量結(jié)果，對(duì)風(fēng)機(jī)葉片的振動(dòng)狀態(tài)進(jìn)行評(píng)估。
若發(fā)現(xiàn)異常振動(dòng)，需進(jìn)一步分析原因，如葉片不平衡、軸承損壞等。
針對(duì)問題根源，采取相應(yīng)的優(yōu)化措施，如調(diào)整葉片平衡、更換軸承等。
調(diào)整后再次進(jìn)行測(cè)量，驗(yàn)證優(yōu)化效果。
4. 測(cè)量結(jié)果與分析
通過激光測(cè)振傳感器的測(cè)量，得到了風(fēng)機(jī)葉片在不同轉(zhuǎn)速下的振動(dòng)數(shù)據(jù)。以下是對(duì)部分測(cè)量結(jié)果的分析：
在風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速為15rpm時(shí)，葉片的振動(dòng)頻率為5Hz，振動(dòng)位移為0.1mm，振動(dòng)速度為0.2m/s，振動(dòng)加速度為0.04g（g為重力加速度）。
在風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速為30rpm時(shí)，葉片的振動(dòng)頻率為10Hz，振動(dòng)位移為0.2mm，振動(dòng)速度為0.4m/s，振動(dòng)加速度為0.16g。
通過對(duì)比不同轉(zhuǎn)速下的振動(dòng)數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)隨著轉(zhuǎn)速的增加，葉片的振動(dòng)頻率、位移、速度和加速度均呈增加趨勢(shì)。
進(jìn)一步分析頻譜圖，發(fā)現(xiàn)存在頻率為20Hz的異常振動(dòng)成分，可能與葉片不平衡有關(guān)。
5. 優(yōu)化措施與效果
針對(duì)葉片不平衡的問題，采取了調(diào)整葉片平衡的優(yōu)化措施。經(jīng)過調(diào)整后，再次進(jìn)行測(cè)量，發(fā)現(xiàn)異常振動(dòng)成分明顯減少，振動(dòng)狀態(tài)得到改善。具體效果如下：
四、技術(shù)方案總結(jié)
測(cè)量設(shè)備選擇：選用高精度、高穩(wěn)定性的激光測(cè)振傳感器，如MV-G100型。
測(cè)量步驟與方法：包括安裝與校準(zhǔn)、數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)處理與分析、結(jié)果評(píng)估與優(yōu)化等步驟。
數(shù)據(jù)處理與分析：采用專業(yè)分析軟件進(jìn)行頻譜分析、時(shí)域分析等處理，準(zhǔn)確評(píng)估風(fēng)機(jī)葉片的振動(dòng)狀態(tài)。
優(yōu)化措施與效果驗(yàn)證：根據(jù)測(cè)量結(jié)果，采取針對(duì)性的優(yōu)化措施，并驗(yàn)證優(yōu)化效果。
五、結(jié)論
本文詳細(xì)介紹了激光測(cè)振傳感器在風(fēng)機(jī)電機(jī)旋轉(zhuǎn)振動(dòng)狀態(tài)非接觸測(cè)量中的技術(shù)方案。通過實(shí)際案例分析，證明了該方案的可行性和有效性。激光測(cè)振傳感器具有非接觸式測(cè)量、高精度、高穩(wěn)定性等優(yōu)點(diǎn)，在工業(yè)生產(chǎn)中具有廣泛的應(yīng)用前景。隨著技術(shù)的不斷發(fā)展，激光測(cè)振傳感器將在更多領(lǐng)域發(fā)揮重要作用。